CADソフト

ハエインド3D-CADを使用し、多彩なモデリング手法を活用することで複雑な形状を作成することが可能です。これにより、お客様の幅広いニーズに対応できると共に、多彩なデータ変換機能を用い各社部品メーカーとの迅速な連携を行うことで開発業務の期間短縮および品質向上を実現します。

樹脂流動解析ソフト（3DTIMON）

インサート成形/二色成形/多数個取り成形など状況に応じた流動解析を実施可能です。成形品の事前検証により製品トラブルを回避するとともに、スムーズな量産移行を可能とします。
また、既存製品の品質向上にも活用でき、効果的な改善案をご提案させていただきます。

マシニングセンタ

マシニングセンタの特徴は、コンピュータ制御による「工具自動交換機能」を備えている点にあります。一般的にNC工作機は作業者が工具を交換するのに対して、マシニングセンタは「ツールマガジン」と呼ばれる工具収納場所から、「チェンジアーム」によって自動で工具を交換し、加工を行います。そのため、段取り替えの手間を省くことができ、製造時の無人化と省力化、コスト削減を可能にしています。

放電加工機

水や石油などの液体の中で、向かい合った金属の間に電気による火花を起こし、その熱で金属を溶かして加工する方法です。液体の中で火花を起こすと、金属の溶けた部分が液体により急激に冷やされ飛散します。残った部分は穴のように窪み、月のクレータのようになります。このように、火花を断続的に飛ばし、金属の溶解・冷却・飛散を繰り返し金属を加工することを放電加工と呼びます。
放電加工技術により、鉄よりもさらに硬い金属や、これよりも硬い超硬合金などを加工し、金型を製造することが可能となります。

Visi 3D

40t～220tクラスのプラスチック製品の射出成形金型を試作型から量産型まで設計いたします。
生産性と安全性を考慮して、形状にあった金型を設計・製作します。

精密射出成形機

射出成形は金型を用いた成形法の一つです。合成樹脂（プラスチック）などの材料を加熱して溶かし、金型に送り込んだ後、冷やすことで目的とする成形を行います。注射器で液体を送り込む様子に似ていることから、「射出成形」と呼ばれるようになっています。加工の流れとしては、材料を「溶かす」から始まり、「流す」「固める」「取り出す」「仕上げ加工」の順となります。
射出成形では複雑な形状を含めて多様な形の部品を、連続して素早く大量に製造することができます。そのため、家電製品をはじめとして幅広い分野の製品で利用されています。

二色成形機

二色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で異種材を熱溶着させる技術です。

エラストマーや軟質エラストマーとの異材質成形やインモールド成形が可能です。

UVレーザー

樹脂・金属自動塗装設備

半自動組立ライン・一人多能工ライン

超音波溶着機

RoHS分析装置

非破壊で固体・粉体・液体などの元素分析ができる蛍光X線分析装置を活用し製品分析を行っております。

画像寸法測定装置

画像寸法測定装置により、高精度な測定を行います。